PCD铰刀
PCD铣刀
CBN刀片
PCD CBN外圆刀、端面刀
PCD镗刀、PCBN镗孔刀
PCD槽刀、PCBN槽刀
PCD电机刀
PCD轮毂刀
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天然金刚石工具
PCD内R刀
钻石高光刀
轴承支撑件器机床耐磨
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超硬刀具的基本使用事项:
1、刀具切削刃口必须严格调至被加工产品的中心高处即和中心等高,严禁低于中心切削。
2、PCD刀具主要加工铜、铝、锌、合金等有色金属及橡胶、塑料、胶木等。
3、PCBN刀具主要加工淬火钢、铸铁、铁基粉末冶金等黑色金属。
4、PCBN刀具加工钢类工件时,工件硬度应大于HRC40以上。
5、PCBN刀具采用负前角,对于正前角和0°前角的刀具,通过加大倒棱角度补偿。
6、PCD刀具切削深度以不超过3/4刀尖为宜。PCBN则不超过2/5刀尖为宜。
7、PCD铣削时可用冷却液。PCBN铣削时可不用冷却液,适宜干式切削。

超硬材料刀具的优越性
PCD、PCBN刀具使用资料
可加工高硬度工作:
  PCD、PCBN二种超硬材料刀具的可加工范围覆盖绝大部分高硬度材料切削加工领域。PCD刀具可使工件表面粗糙度达Ra1.6-Ra0.16;PCBN刀具可使工件表面粗糙度达Ra1.6-Ra0.3。切削加工,尤其是金属切削加工过程中的许多场合可以车、鏜、铣代替磨削工艺,从而使产品零件结构简化,尺寸精度高,形位误差小,生产效率提高。由于车、鏜、铣时刀具对工件有挤压作用,被加工零件的表面加工后呈压应力状,有利于提高产品零件的质量。
被加工零件尺寸稳定:
  由于超硬材料刀具的高耐磨性,其使用寿命远高于硬质合金工具,被加工零件尺寸稳定,生产现场质量管理费用低。小件、大批生产过程中,超硬材料刀具加工零件工序能力指数高而稳定,可大大减少抽样检查频次。大件小批量生产过程中,大型工件的精加工面尺寸一致性好,形状误差小,可减少检测项目。产品的不良品数、检验费用都会较大幅度下降。
综合经济效益提高:
1、由于停机次数和时间减少,生产线的产量上升,产品废品数下降。
2、设备的使用费、电费、人工费和管理费下降。
3、在适合PCBN和PCD刀具的场合,只要使用适当,产品的单件加工总费用一般都低于其他刀具加工费用。

金刚石小常识
  金刚石最早发现于印度,是目前地球上最硬的物质,莫氏硬度为10。由于它具有许多优异的力学性能,除了用作装饰品外,在工业技术领域也得到广泛的应用。
  位于地下深处的金伯利岩中的含碳元素达到一定浓度时,在高温、高压条件下碳元素结晶而形成金刚石。科学家们根据此原理,利用碳元素(石墨)作原料,人为地给石墨造成高温高压的条件,以获得人造金刚石,从而在工业上获得更为普遍广泛的应用。  
金刚石 天然金刚石 天然单晶 宝石级金刚石(钻石)
工业级金刚石
天然多晶  
 
人造金刚石 人造单晶  
 
人造聚晶金刚石(PCD)复合片  
 

  晶体内部无缺陷和杂质的透明晶体称为宝石级金刚石(钻石),它主要用于装饰品,占天然金刚石的10%-15%,一般比黄金贵几百倍。
  晶体内部有缺陷(如包裹体、斑点、裂纹等),或因含少量其它元素而使晶体内部虽无缺陷但颜色对装饰品不理想的金刚石属于工业级金刚石,用于制造金刚石工具,刀具一般都选用优质的工业金刚石。
  人造金刚石聚晶(PCD)是由许多金刚石细粒构成,并以金刚石为主要成份,通称为聚晶或聚晶体。复合片是将金刚石聚晶复合到硬质合金体的一种超硬材料,它集金刚石的高硬度与硬质合金的高强度于一体,同时具有易焊接及聚晶金刚石的特点。
  CBN(立方氮化硼)是硬度仅次于金刚石的又一种超硬材料,其化学稳定性及耐热性优于金刚石。尤其是对于铁族金属,金刚石易于与之作用成为石墨,CBN对铁族金属的稳定性及化学稳定性都很好。所以加工铁族金属常用CBN而不用金刚石制品。如淬火钢、冷硬铸铁、不锈钢、高温合金、耐磨涂层等材料的加工。
  金刚石刀具在首饰制造中的应用:
  选用优质的天然单晶金刚石制成的刀具对金银进行切削能获得非常迷人的高光泽度,加上花式图案变化无穷,使首饰业百代不衰,所以它在首饰制造工具中占有重要的位置。在仿真首饰制造中光泽度要求不高或应用在毛胚预先成形时,通常由PCD刀具来代替,因为PCD刀使用寿命是天然金刚石的数倍,而价格只有它的一半至三份之一。
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